招標信息
關于北方重工集團有限公司某項目高壓變頻裝置采購招標
招標公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025
年9月10日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。
一、招標項目
關于北方重工集團有限公司某項目高壓變頻裝置采購招標。
招標編號：CGZB202509-JDC001。
二、招標項目內容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。
三、招標時間及報名方式
（一）招標時間、地點。
1.招標時間：2025年9月10日。
2.招標地點：北方重工5號樓1樓5110會議室。
（二）報名方式：投標人請于2025年9月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。
（三）投標保證金。
1.投標人在開標前繳納投標保證金21000.00元整，標書費300.00元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。
2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳納到北方重工財務總公司。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：請與招標負責人確認
賬號：請與招標負責人確認賬號
四、交貨日期
具體到貨時間根據合同要求確定。
五、供應商資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責令停業(yè)或破產狀態(tài)，且資產未被重組、接管和凍結。
六、標書（兩份，一正一副）
響應招標的單位于2025年9月10日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：
（一）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。
（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。
（三）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。
（四）在其他單位的主要業(yè)績。
七、投標要求
（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。
（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。
（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標會現場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。
九、付款方式
90%到貨款，10%質保金。
十、聯系方式
招標組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號
招標聯系電話：13478821211
招標聯系人：陳欣
十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設備規(guī)格型號、數量
2.招標要求
北方重工集團有限公司
2025年9月1日
附件1
設備規(guī)格型號、數量
物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數量 |
高壓變頻裝置 | 詳見技術要求 | 套 | 2 |
附件2
招標要求
高壓變頻裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的螺旋立式磨機配套用高壓變頻裝置設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：國內。
工作環(huán)境：海拔2013m，室內安裝。
環(huán)境溫度：夏季最高溫度+40℃，冬季最低溫度車間供暖溫度。
供電條件：高壓三相10kV±10%，低壓三相380V±10%，220V±10%，頻率50Hz，控制電源24VDC。
供水條件：工業(yè)用水；水溫≤33℃；水壓0.2～0.4MPa。
工作制度：年生產7920h；設備利用率90%。
三、技術性能及參數
3.1服務電動機基本參數
型號：立式永磁變頻同步電動機
額定功率：3000kW
額定電壓：10kV
額定頻率：88.33Hz（待定）
頻率范圍：0～100Hz（待定）
相數：3
電機極數：20（待定）
額定轉速：530r/min，調速范圍420～600r/min（待定）
額定電流：189A
功率因數：≥0.95
效率：≥96%
絕緣等級：F
溫升等級：B
工作制：S1（連續(xù)定額）
防護等級：IP55
潤滑方式：脂潤滑
冷卻方式：獨立自循環(huán)水冷
定子繞組接法：Y接
堵轉轉矩：≥2.6倍額定轉矩
工作方式：滿足帶載變頻啟動、長期變頻運行，慢速盤車。
服務系數：≥1.15（F級）
四、供貨范圍
4.1高壓變頻裝置2套（每臺磨機1套，共2臺磨機），品牌： ，型號： 。
4.2單套供貨范圍
4.2.1高壓變頻裝置包括變頻器、預充電阻、移相變壓器、控制系統(tǒng)、防塵濾網、散熱風機、冷卻換熱裝置、變頻器輸入輸出端隔離開關等完整全套設備。
4.2.2包括所供變頻裝置各柜之間的所有電纜（不包括高壓開關柜到變頻裝置之間的電纜，不包括變頻裝置到主電機之間的電纜）。
4.2.3隨機備件：滿足安裝、試運行及調試期間必須的耗品及耗件。
4.2.4提供調試及維護所需的正版編程軟件、專用工具、編程通信電纜。
五、技術要求
5.1高壓變頻裝置主要技術要求：
5.1.1高壓變頻裝置相對于電機額定輸出滿足260%的過載能力，允許過載每小時2～3次、每10分鐘過載1分鐘。要求高壓變頻裝置在電動機啟動和運行的全過程都具備上述要求的過載能力，并滿足電機技術參數中啟動和運行的需求，長期調速范圍420～600r/min（待定）。
5.1.2高壓變頻裝置中主要元器件采用知名品牌。高壓變頻裝置應包括變頻器及其控制系統(tǒng)、防塵濾網、柜頂風機、除潮裝置等完整的系統(tǒng)設備，滿足現場使用環(huán)境要求，柜體防護等級不低于IP31。
5.1.3高壓變頻裝置配備就地操作箱，靠墻式安裝，防護等級不低于IP65，實現電機的就地起停操作、調速操作，此操作箱設有轉換開關、緊急停車按鈕、起動按鈕、停止按鈕、電流表、事故指示燈、備妥指示燈和運行指示燈等。
5.1.4要求高壓變頻裝置負責與高壓開關柜、主電機之間的相關控制、聯鎖和邏輯保護等。
5.1.5此項目電機配旋轉編碼器，要求高壓變頻裝置的控制方式采用有速度傳感器矢量控制，并預留旋轉編碼器接口。
5.1.6高壓變頻裝置需滿足磨機在滿載啟動時，電機啟動電流不超過額定電流。
5.1.7變頻裝置系統(tǒng)輸入為10kV，50Hz，輸入無相序敏感，10kV高壓直接輸出。變頻裝置輸出能夠不加任何濾波器就能符合IEEE519對電壓失真和電流失真最嚴格的要求。對電機無特殊要求，要求變頻器能帶動普通高壓電機，電機不用降額使用。變頻器的輸出諧波不會引起普通絕緣的感應電動機的諧波發(fā)熱。
5.1.8變頻裝置對電網電壓的波動應有較強的適應能力，在-10%～+10%電網電壓波動時必須滿載輸出，同時應能夠在電網電壓跌落情況下降額運行。
5.1.9變頻器應有瞬時掉電不停機和自動飛車啟動功能。
5.1.10控制電源具有熱冗余備份，兩路電源熱冗余備份，無切換時間。同時不受市電掉電時間限制，只要高壓電源存在，變頻器可長期可靠運行。高低壓同時掉電后確保數據能被及時保存。
5.1.11變頻器具有多段速、閉環(huán)控制和可編程功能。
5.1.12變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振，變頻器可自動跳過共振點，須可設置兩個或以上的跳頻點。變頻器電壓諧波含量THDu小于10%。
5.1.13變頻器具有本地面板控制功能和遠方控制功能，兩種控制功能應具有轉換開關或轉換鍵，可利用操作員終端進行系統(tǒng)調試、各種控制操作及參數設置等。本地觸摸屏能進行各種控制操作和參數設置，人機界面要求采用彩色觸摸屏。
5.1.14變頻裝置設有輸入、輸出的電壓、電流、輸出頻率、功率、功率因素以及各功率單元輸入電壓、母線電壓和功率柜內溫度等參數的數據顯示，便于運行人員隨時了解變頻器系統(tǒng)及功率單元內部的運行狀態(tài)。能夠對外輸出主電機負載值（電壓、電流）、轉速信號，信號類型：4～20mA。
5.1.15變頻器應能夠顯示變頻器所有工況參數\變量、報警細節(jié)、故障分析結果。
5.1.16對變頻器及電機故障具有完善的綜合保護功能，包括故障檢測、報警、保護功能。變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、轉速異常、超頻保護、輸出接地保護、變頻器過載、變壓器過溫保護、功率元件的過熱保護等，并能聯跳輸入側電源開關，保護的性能符合IEC及國家有關標準的規(guī)定。
5.1.17變頻裝置具有全方位的過電壓保護措施。控制電源配置防浪涌保護器或配置隔離變壓器，變頻輸入有防雷功能。
5.1.18為了便于故障的處理和維修，變頻裝置的功率單元應設計成模塊化結構，并裝在一個可抽出的機架上，可以抽出移動和檢查及更換，縮短故障停機時間，增加維護的安全性可靠性，更換單元不需專門工具。
5.1.19要求變頻器驅動實現如下功能：
5.1.19.1通過控制速度達到最佳磨礦點、可以實現產能最大化、降低襯板磨損及鋼耗、降低磨礦粒度的不穩(wěn)定性（減少再磨）。
5.1.19.2根據上下游工序靈活調整磨礦量、提高選礦全流程效率、非全載運行，可節(jié)能。
5.1.19.3采用脈沖式扭矩控制策略解決特殊情況下的啟動問題，例如長期停機后，礦物會在磨機上形成一個大的粘連塊，礦料粘連保護系統(tǒng)可以避免損壞磨機的傳動部件。
5.1.19.4變頻器控制系統(tǒng)可實現點動、慢驅、防板結功能，可就地啟停變頻器，接受現場控制箱的啟停指令，具有實現遠程控制的接口，接口協議用以太網Modbus TCP/IP（按甲方要求執(zhí)行）。
5.1.20乙方應為高壓變頻裝置提供完備的廠內生產測試條件，完成如下測試項目：絕緣試驗、負載試驗、額定電流試驗、過載能力試驗、溫升試驗、功率因數試驗、聲頻噪聲測試、輸入輸出電流電壓諧波測試、控制裝置特性檢查、抗干擾試驗、功率損耗確定、防護等級檢查、過流過壓欠壓短路缺相保護、保護裝置檢查、散熱及輔助系統(tǒng)測試檢查等。要求符合本采購要求和相關國家標準。
5.2所有開關量信號均為無源常開接點信號，每個信號接點容量大于2A。
5.3設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。
六、標準和規(guī)范
高壓變頻裝置的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：GB12668調速電氣傳動系統(tǒng)。
七、質量檢驗要求
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。
7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.4乙方根據設計、現行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.5甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任。
7.8乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.9產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術服務（具體以商務合同為準）
8.1現場服務
為保證合同設備順利安裝、調試，正常運行，達到預期功能，乙方指派售后服務人員到現場配合業(yè)主、安裝公司進行現場點件驗收，并派專業(yè)技術人員對安裝全過程進行技術指導。同理對業(yè)主操作人員、維修人員和工程技術人員就協議中的設備裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。
現場服務計劃表
序號 | 技術服務內容 | 計劃天數 | 派出人員構成 | 備注 | |
職稱 | 人數 | ||||
1 | 現場開箱驗收 | 5 | 工程師 | 1 | -- |
2 | 指導安裝 | 30 | 工程師 | 1 | -- |
3 | 調試（機械、電氣） | 5 | 工程師 | 1 | -- |
4 | 試運監(jiān)督指導 | 2 | 工程師 | 1 | -- |
5 | 參加性能驗收試驗 | 2 | 工程師 | 1 | -- |
6 | 現場設備使用及操作培訓 | 1 | 工程師 | 1 | -- |
8.2培訓
8.2.1為使設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容將與工程進度相一致。
8.2.2乙方將對甲方的機械和電氣操作維修人員進行培訓，使受訓人員熟悉產品性能、操作方法、各項故障的檢查、排除等技術。
技術培訓包括但不限于以下內容：
合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
合同設備的操作、調試、維修及保養(yǎng)。
故障診斷和處理方法。
8.3售后服務承諾
乙方需嚴格按照合同及采購要求要求做好資料交付、設計聯絡、配合監(jiān)造和性能驗收、質量控制等工作，定期向甲方反饋產品制造過程中的質量狀況和生產進度情況及設備發(fā)運情況，讓甲方對乙方產品滿意放心。
8.3.1售后服務
乙方保證在生產過程中和設備安裝、調試期間按規(guī)定程序執(zhí)行，確保產品質量。乙方保證向用戶提供先進的、成熟的、質量可靠的產品。隨時解決設備運行過程和系統(tǒng)方面出現的各種問題，并在技術上給予支持。
8.3.2售后服務具體措施
對產品質量實行“三包一賠”，設備運抵現場后派有經驗的技術人員進駐現場，全方位服務，并指導安裝。
8.3.3“全過程服務”即產品制造、安裝、調試、運行及設備大修全過程的跟蹤服務。安裝期間，設備第一批部件到達現場后，乙方售后服務人員進駐現場，指導設備安裝調試，一直到設備通過驗收合格后，并征得甲方同意后方可離開現場。
8.3.4“終身服務”及時向甲方提供設備新技術情況，定期走訪用戶，對產品的使用情況進行詳細了解，并提供改進方案與措施。
8.3.5“動態(tài)服務”不定期的對投入運行的設備進行質量回訪，隨時掌握產品運行動態(tài)。
8.3.6“網絡服務”向甲方提供備件網絡平臺，實現備品備件庫存信息共享，從而甲方備品備件的庫存量。
8.3.7“無理由服務”無論用戶使用不當，造成的設備質量問題，還是質保期以外設備出現的問題。不講任何理由，在接到通知24小時內有明確答復，需要到現場解決的，48小時內趕到現場。
8.3.8“優(yōu)惠服務”終身為甲方提供優(yōu)惠備品備件。
8.4未盡事宜按主合同執(zhí)行。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起正常運行12個月。
9.5最低使用壽命3年。
十、產品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執(zhí)行。機器外露加工表面應涂以防銹脂或硬膜防銹油，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆
10.1.3.1滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；
10.1.3.2第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕；
10.1.3.3第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。
10.1.6面漆顏色：RAL7035 淺灰色。
10.1.7如果廠家執(zhí)行標準高于以上要求，可按廠家標準執(zhí)行，但必須保證滿足長期運輸和使用要求。
10.2包裝
10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執(zhí)行。機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規(guī)定。
10.2.2包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
10.2.3包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發(fā)生。
10.2.5所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發(fā)生質的變化。所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
10.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
10.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.8乙方負責運輸到甲方指定地方。
十一、資料提交
11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），電氣控制設計資料，最大檢修部件的重量和外形尺寸，外部電纜清單。協議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖、系統(tǒng)圖、電控圖、說明書、備件清單、裝箱單、產品合格證、質量檢測記錄等。
11.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版6套/臺。（并為甲方提供3套設計院用圖和電子版配合文件資料，圖形文件為CAD，文檔采用Excel或Word，乙方提供的圖紙清晰且應簽署校審完整，不得提供縮微復印的圖紙，U盤或光盤2套。應分別列出上述技術資料的清單及交付進度，如有進口部件資料，應提供英文版和中文版，并以中文版為準。）如甲方另有需求，乙方免費提供。技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
11.4協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協商解決。
十四、采購要求與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。(附一次圖)
